斯图加特大学机床和制造控制工程研究所进行的“装配机柜 4.0”研究结果显示，52%的工作时间都花费在了项目规划和电路图设计上面。手动修改对数据流产生的干扰会增加出错风险。这对于所需的生产时间可能会产生重大影响。
魏德米勒的软件解决方案针对该问题提供了一项综合性的解决方案。该解决方案可为提升效率和产能提供颇具价值的支持。该解决方案不仅能够节省大量的时间和成本，还能够实现数据连续性，同时还可以通过 eCAD 接口轻松传输数据。
魏德米勒软件通过 eCAD 接口和合理性检查，为提升装配机柜的效率和产能提供了一项综合性的解决方案。
数据一致性和所有机柜组件的无缝标记可简化维护工作并减少其所需时间。这有助于减少停机时间并提升处理的操作效率。
通过数据消除手动工作步骤可降低出错风险，并确保随时能够访问现有模板。这能够确保完整记录每个生产步骤——从规划到已完成明确标记的机柜的调试。
使用 M-Print® 专业版时，规划软件 WPC 工具和魏德米勒配置软件 (WMC) 的数据将从流程开始时就通过电子方式进行收集，并用于所有后续步骤。魏德米勒软件的合理性检查可预防规划时出错，从而避免在安装过程中耗费大量时间和成本。
CAE 接口有助于快速轻松地在大多数常用的工程设计环境中获取数据。
在规划阶段访问所创建的数据能够显著降低错误率，这是因为每个工作步骤之间都不会丢失信息，也无需手动处理信息。
数据连续性有助于明确地对机柜进行标记。此外，全面的文档记录能够提升调试和维护工作的速度，这是因为您可以跟踪每个生产步骤，还可以在必要时轻松复制过往配置。这是在要求严苛的项目业务执行过程中的一个决定性优势。
专业的工业标记系统对于工业设备的无故障运作能够起到重要作用，还有利于对系统进行高效安全的维护。魏德米勒称之为“系统化标记”。系统化标记是由基础的直观操作软件 M-Print® 专业版完成相应过程。使用一个软件包即可为所有符合工业标准的应用生成标记和标识。
低标准的操作流程，以及数不胜数的耗时耗力的手动工作步骤会增加成本，并降低灵活性和质量。
数不胜数的手动工作步骤会增加出错的可能性。这会对质量、时间和成本产生负面影响。
基于 Excel 的标记流程可帮助装配机柜制造商实现高度的灵活性。这是在要求严苛的项目业务执行过程中的一个重要资产。
基于 CAE 的标记流程可避免数据流受到干扰，并由此减少出错概率。结果：短时间内实现高质量的成果，同时还有可能节省下大量成本。
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